由于銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。該現象產生的原因有以下幾點：1、儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的

1、拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。2. 由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現。3. 由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。解決方法：根據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如在生產上引法生產的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要根據要求在配模時多加一塊過橋模；在生產前，要對

1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。解決方法：經常檢查冷卻循環水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常

由于銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的、不規則的變化。該現象產生的原因有以下幾點：1. 儲線輪上的張力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的

放線架，主機 退火 收線 ，主機分入線輪， 傳動齒輪 軸心 軸承 眼模座 伸線輪 眼模冷卻水管 伸線油箱 主機機箱 油箱蓋 引取。

拉絲機是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。拉絲機原理是：原絲通過定速輪組和拉絲模子形成制品，經一只定速輪以一定的速度通過排線導輪向收線輪輸送。拉絲機要定速輪與收線輪之間的細絲存在一定的張力來完成拉絲過程。定速輪組由主電機帶動，轉速隨產品規格而定，線速度也一定。收線輪的線速度則隨著收線盤直徑的增大而升高。為一定的張力，即堅持送絲、收絲的線速度共同，需不斷下降收線輪的轉速，收線輪收絲線速度恒定。拉絲機原理按其用途可分為金屬拉絲機

拉絲機設備工作原理是：依據操作工在面板設定決議作業的速度，該速度的模擬信號進入PLC，PLC考慮加減速度的時間之后按照一定的斜率輸出該模擬信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作業的需求。PLC輸出的模擬電壓信號一起接到所有變頻器的AI2（AI1也能夠）輸入端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉鼓驅動變頻器作為PID操控的反應信號。依據擺臂在中心的方位，自己設定一個PID的給定值。這個體系是十分典型的帶前饋的PID操控體系，一級串一級，PID作為微調量。由于體系的安穩在很大程度上取決于PID作用